NJP-200C全自动胶囊充填机是制药与保健品生产中的核心设备，集胶囊分送、药粉/颗粒计量、充填、锁合、剔废于一体，具有高效率（可达20万粒/小时）、高精度（装量差异≤±3%）和符合GMP要求等优势。然而，其结构精密、运行高速，长期接触药粉易导致计量盘磨损、真空系统堵塞、传动部件积尘、胶囊卡滞或装量漂移等问题。
NJP-200C全自动胶囊充填机建立科学、分级的维护保养体系，是保障填充准、运行稳、合规强的关键。
一、每日清洁与点检
停机断电后清洁：使用无纤维布蘸75%酒精擦拭料斗、计量盘、胶囊轨道及充填工位，防止交叉污染；
检查真空系统：清理真空泵滤芯与吸尘管路，确保胶囊帽体分离顺畅；
目视检查关键部件：观察计量孔是否堵塞、锁合爪有无变形、剔废机构动作是否灵敏。
二、每周深度保养
润滑传动系统：对凸轮、链条、导轨等运动部件加注食品级润滑脂，避免干磨；
校准装量精度：抽取10粒样品称重，计算平均装量与差异，必要时调整计量盘填充深度或螺杆转速；
更换易损件：如硅胶胶囊导向条、O型密封圈等出现老化开裂，及时更换。
三、每月系统性维护
拆洗计量组件：取出计量盘、充填杆、回转台等，超声波清洗后烘干，检查孔径磨损（磨损＞0.05mm需更换）；
检测电气与气动系统：检查PLC接线端子是否松动，气缸动作是否平稳，调压阀压力是否稳定（通常0.5–0.6MPa）；
验证剔废功能：模拟空囊、缺粉等异常，确认传感器与剔除机构联动正常。
四、每季度检修
校准伺服/步进电机同步性：确保分囊、充填、锁合各工位相位精准；
更换真空泵油与空气过滤器：保障负压稳定（通常-60至-80kPa）；
做整机性能验证：按USP<701>或企业内控标准，进行装量差异、崩解时限、外观合格率测试。
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