全自动高速压片机良好性能源于各核心部件的精密协同

发布时间： 2026-02-02　　点击次数： 16次

　　全自动高速压片机是制药、保健品及化工行业实现片剂大规模连续生产的装备，具备每分钟数千至上万片的压制能力，集高精度、高稳定性与智能化控制于一体。全自动高速压片机良好性能源于各核心部件的精密协同与设计。

　　1、强制喂料系统

　　采用双搅拌螺杆或振动式强制加料器，确保流动性差的粉末（如中药浸膏粉）也能均匀填充模孔，避免成分偏析，保障片重差异≤±2%（符合药典要求）。

　　2、高精度转台与冲模系统

　　整体式合金钢转台经动平衡处理，高速运转（可达80rpm以上）无振动；模孔加工精度达IT5级，配合优质硬质合金冲模（硬度HRA≥88），耐磨损、抗腐蚀，单套模具寿命超5亿次。

　　3、多级压力控制系统

　　配备预压+主压双道压轮，预压排除空气防裂片，主压精准成形；伺服液压或机械杠杆系统可独立调节上下冲压力（0–100kN），支持压力曲线实时监控与自动补偿，确保硬度一致。

　　4、智能剔废与在线检测模块

　　集成高分辨率摄像头、近红外（NIR）或称重传感器，实时检测片重、厚度、缺角、色斑等缺陷；不合格品由高速气动剔除阀毫秒级剔出，合格率＞99.9%。

　　5、PLC+HMI智能控制系统

　　工业级PLC与10英寸触摸屏实现参数设定、故障诊断、批次管理及电子签名；支持21CFRPart11合规，数据自动存储并可导出至MES系统，满足GMP审计要求。

　　6、密闭防护与除尘系统

　　全封闭不锈钢外壳（IP54防护）配负压除尘接口，有效控制粉尘逸散；部分机型集成OEB隔离设计，适用于高活性药物生产，保障操作人员安全。

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