及时解决NJP-200C全自动胶囊充填机故障是实现稳定产出的核心

发布时间： 2026-01-23　　点击次数： 11次

　　NJP-200C全自动胶囊充填机作为制药生产的关键设备，集分囊、充填、锁合、剔废于一体，对效率与精度要求高。然而在实际运行中，可能会因物料特性、参数设置或机械磨损，出现胶囊卡滞、装量不准、锁合不良、真空失效或频繁报警等问题，直接影响产品质量与生产连续性。掌握NJP-200C全自动胶囊充填机典型故障的成因与对策，是实现稳产、优效、合规的核心保障。

　　一、胶囊频繁卡滞或分送不畅

　　原因：胶囊质量差（尺寸不均、脆性大）、轨道积粉、真空吸力不足或环境湿度过高。

　　解决方法：

　　选用符合Ph.Eur.标准的优质空心胶囊；

　　每2小时清理一次分囊轨道与真空吸嘴，防止药粉堆积；

　　调整真空度至-65～-75kPa，并检查真空管路是否漏气；

　　控制车间湿度≤45%RH，避免胶囊吸湿变软粘连。

　　二、装量差异超限（±5%以上）

　　原因：计量盘孔堵塞、螺杆磨损、药粉流动性差或填充深度偏移。

　　解决方法：

　　对易吸湿或粘性药粉，添加0.1%–0.5%微粉硅胶改善流动性；

　　每班次校准装量：抽取10粒称重，调整伺服电机填充行程；

　　定期检查计量孔内壁是否划伤或积垢，必要时超声清洗或更换计量盘；

　　确保料斗药粉高度稳定，避免“架桥”导致供料不均。

　　三、胶囊锁合不牢或错位

　　原因：锁合爪磨损、相位未对准、胶囊帽体变形或压缩弹簧失效。

　　解决方法：

　　检查锁合工位凸轮相位，确保帽体与体部对中；

　　更换磨损的不锈钢锁合爪（寿命通常3–6个月）；

　　调整锁合压力（一般0.3–0.5MPa），过大会压碎胶囊，过小则锁不紧；

　　剔除运输中受压变形的空囊，避免入机。

　　四、真空系统失效或吸囊失败

　　原因：真空泵油乳化、滤芯堵塞、吸嘴破损或气路接头松动。

　　解决方法：

　　每月更换真空泵专用油，防止水汽乳化降低抽气效率；

　　清洗或更换纸质/海绵滤芯；

　　检查吸嘴是否开裂或孔径扩大（标准Φ1.8mm），及时更换；

　　用肥皂水检测气管接头是否漏气。

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