NJP-1200C全自动填充机作为现代包装产线的核心设备，承担着液体、膏体或半流体物料的高精度、高效率灌装任务。其操作看似一键启动，实则对前期准备、参数设置与过程监控有严格要求。若使用不当，轻则导致灌装量不准、滴漏污染，重则损坏设备或引发安全事故。掌握
NJP-1200C全自动填充机科学、规范的操作流程，是实现灌得准、跑得稳、产得安的关键保障。
一、使用前准备
查物料状态：确认物料无杂质、无气泡、粘度稳定，温度符合工艺要求（如药液20–25℃）；
查设备清洁度：灌装管路、料缸、灌装头已按CIP/SIP规程清洗灭菌，无残留或异味；
查瓶/袋规格：容器尺寸、材质与设备夹具匹配，摆放整齐无倒瓶。
二、规范操作流程
参数设定
根据物料特性选择计量模式（活塞/称重/流量计）；
输入目标灌装量（如50.0mL），设置灌装速度、升降行程及防滴延时；
启用“无瓶不灌”“缺瓶报警”等安全逻辑。
空载试运行
不加物料，点动运行1–2个周期，检查转盘定位、灌装头升降是否同步；
确认光电/接近开关感应灵敏，急停功能有效。
正式灌装
先低速运行5–10瓶，抽检实际灌装量（电子天平称重），偏差＞±1%需微调参数；
稳定后切换至自动高速模式，操作人员不得离开岗位；
实时观察是否有滴漏、喷溅、泡沫溢出等异常。
三、运行中监控要点
每30分钟随机抽检3–5瓶，记录灌装量趋势；
听设备异响（如泵体啸叫、电机过载）；
发现堵料、漏液或报警，立即暂停并排查。
四、使用后处理
排空剩余物料，启动CIP清洗程序（水→清洗剂→纯化水）；
拆卸灌装头、活塞等易损件进行手工刷洗（医药/食品级要求）；
关闭气源、电源，填写《设备运行日志》，注明产量、异常及维护事项。
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