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压片机工作流程及产生粉尘的原因
点击次数:71 发布时间:2018-07-19 打印本页面 返回
  压片机工作流程:颗粒状物料通过加料斗落入加料器,装有上冲杆、下冲杆、中模的转台转动一圈,通过上下导轨、压轮等机构控制上下冲杆的上下运动,加压完成对物料的填充、计量、压片和出片等过程。
  压片机产生粉尘的原因
  (1)手工加料过程中产生粉尘。
  (2)设备正常运转上冲压片过程中:
  1)产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附,无法看清压片情况,为了应付生产只好开启有机玻璃门,这样就违背了GMP要求;2)上冲尾部也进入粉尘,粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油,如果不及时清理,往往会造成上冲尾部与上导轨磨损,使设备无法正常运转;3)设备长时间运转所产生粉尘,会进入电气柜内造成电气故障;4)粉尘会污染压片室,不易于压片室的清洗消毒。
  (3)设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘,虽有吸粉口吸走,但中模下面、下冲杆的头部还会附着一定的粉尘,拆卸下冲杆,附着的粉尘沿着下冲孔进入下导轨,与润滑油混合形成了油泥,长期不清理会污染压片室的环境。
  (4)设备正常运转加料器甩出的细粉,若清理不及时,积少成多。其会随着转台的转动,通过转台与台板之间的空隙进入下导轨,进入的粉尘会吸干润滑油,造成下冲尾与压轮下导轨的磨损,降低导轨的使用寿命,如果发现不及时会出现断冲情况,进而损坏下导轨。
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