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如何解决全自动压片机压制片剂硬度不够的问题?
点击次数:94 发布时间:2022-03-16 打印本页面 返回
  在全自动压片机的日常操作中,片剂不可避免地不够硬。这是一件非常痛苦的事情。下面我们分析造成的原因和解决办法。
 
  (1)原因:粘合剂或润滑剂用量小或不适当,使颗粒分布不均匀,粗颗粒和细颗粒分层,即使压力增大,也无法克服压力。
 
  解决办法:选择使用合适的粘合剂或增加剂量,改进造粒工艺,混合平均颗粒等。
 
  (2)药物粉碎细度不足,纤维、弹性药物或油成分含量大,混匀不均匀。
 
  溶液:可粉碎更细的药物,可选择粘合剂,增加压片压力,完全混合吸油剂等。
 
  (3)干燥过程中水分不适宜、水分过少或干燥颗粒弹性大、含有颗粒水的药物在干燥过程中失去更多的结晶水、变脆、易开裂等原因,但过高的硬度会变小。
 
  溶液:压片机造粒过程应根据不同的品种控制水分含量。如果制备的颗粒太干,则喷洒适量的稀释乙醇(50%≤60%),混合压缩。
 
  (4)原因:药物本身的物理性质。它是由脆性、可塑性、弹性和硬度决定的。例如,当弹性材料被压制时,它变小,减压后由于弹性而膨胀,所以片剂是松散的。
 
  解决办法:压片时应使用不同的药物、不同的压力和其他辅助材料。
 
  (5)原因:机械因素。如果冲头长度不均匀,或压力调节不当,则压力机速度过快,或漏斗中的颗粒被长时间添加。
 
  解决办法:调整压片机压力,更换冲床,更换压片机速度和冲裁速度。
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