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关于全自动高速压片机不同部位的保养维护方法
点击次数:57 发布时间:2021-06-21 打印本页面 返回
   全自动高速压片机主要适用于制药、化工、食品、电子、冶金、日用品等行业。本机可以将各种颗粒状原料压制圆形片、异形片、卡通片、双面定位刻字片、双色片等。
  维护保养:
  1.涡轮箱传动系统
  日常检查涡轮箱底部、蜗杆端盖处、油位观察视窗处是否具有渗油、漏油现象,是否有异响现象。理论上,全自动高速压片机每运行2000小时或一年,更换涡轮箱润滑油。
  2.润滑系统
  日常检查稀油泵、干油泵底部是否有渗油、漏油现象;手动润滑,检查润滑泵是否有动作,相应润滑处是否有润滑油,防止润滑油管堵塞;定期检查润滑泵油位,如低于低刻线,需手动添加润滑油。
  3.压轮及计量调节系统
  压轮调节系统:日常检查压轮表面是否有划伤、运行中是否有异响,定期检查压轮跳动是否过大,标准跳动≤0.01mm;如出现压轮位置不准时,需重新校零,采用9mm调零垫块进行校零。
  计量调节系统:日常检查计量导轨表面、计量保护导轨是否划伤、运行中有异响。采用塞尺对保护导轨间隙测量。计量保护导轨与下冲间隙为0.10-0.15mm。如出现充填位置不准时,需对计量处采用9mm调零垫块重新校零。
  4.全自动高速压片机下导轨系统
  日常检查出片导轨、出片保护导轨工作面是否磨损,运行中是否有异响;定期检查出片保护导轨与模具间隙为(0.10-0.15)mm,要求出片导轨使上冲模高于冲盘(0.2~0.3)mm。
  充填导轨检查曲线是否磨损,确认安装到位。
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