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简单介绍高速压片机的操作注意事项
点击次数:88 发布时间:2019-10-26 打印本页面 返回
  高速压片机集中了国内全自动高速旋转式压片机的技术特征,在机器结构和操作控制上作了很大的改进。机器结构采用通用座体,通用外形,并可更换冲盘体,从而实现了一机多想好的互换。操作控制上采用工业PLC自动控制,留有较大的开发空间,可与后续推出的新产品(快速更换冲盘体等特性)兼容。
 
  下面小编简单介绍一下高速压片机日常使用中需要注意的几个事项,如下所示:
 
  1、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂缝、变形、缺边,硬度适宜和尺码准确的,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。
 
  2、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。
 
  3、开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。
 
  4、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查。
 
  5、使用中压力不要过大,一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常
 
  6、颗粒粉子不宜超过100目,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件,容易磨损、粘冲和原料损耗。
 
  7、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上。
 
  8、。运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。
 
  9、片重差异增加:在压力过程中,重量差异一能超过药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,其原因及处理方法简介如下:
 
  (1)颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。
 
  (2)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好保养工作,详细检查机件有无损害,并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定。
 
  (3)加料斗或加粒器堵塞:在压片时,如所用颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头,药片等异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少,影响片重,若遇片重突然减轻时,即停车检查。
 
  (4)冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用,如出现个别片量轻,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填较其他为少,应检查出个别下冲,消除障碍。
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